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2023-12

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家是怎樣正確操作及清潔

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家通常都是要專門設(shè)立一個砂輪機房，而且在房屋的周圍是不允許堆放易燃易爆的物品，以免有火情的發(fā)生，并且在其周圍最好不要有雜物的堆放。

2023-12-26

2023-11

哪些因素影響砂輪的加工件質(zhì)量

砂輪規(guī)格表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。砂輪規(guī)格表面粗糙度值越大，則以上的內(nèi)容相反。　　陶瓷砂輪廠家提醒在磨削加工中，須注意砂輪規(guī)格降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對其有顯著影響，砂輪粒度越細，同時參與了磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。

2023-11-16

2023-10

金剛石砂輪的主要用途

由于金剛石磨料所具有的三個特性硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，使金剛石磨具成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但是效率高、精度高，而且有粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長等特點，同時還可以改善工作勞動環(huán)境。因此被廣泛應(yīng)用于普通磨具難以加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，比如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等材料。

2023-10-18

2023-09

什么是金剛石砂輪？它和普通砂輪有什么不同？

作為一種磨削工具，砂輪可以切割、打磨多種金屬與非金屬材料。切割片的功能是切割材料；磨片的功能是去除打磨物體表面上的毛刺、殘留顆粒或者處理粗糙不平的表面，也可以精修各類機床零件、量規(guī)等。

2023-09-13

2023-04

金剛石砂輪好壞對于刀具的影響

金剛石砂輪的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在高檔數(shù)控加工中心上，可利用一把高效復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復(fù)雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。

2023-04-28

2023-03

陶瓷CBN金剛石砂輪使用范圍

1、對軟鋼的磨削是。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江長時間的使用壽命。很多的經(jīng)驗對進口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高左右，經(jīng)濟(Economy)效益提高200%；　　 2、金剛石樹脂金剛石砂輪是低溫(dī wēn)固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備(shèbèi)和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的金剛石砂輪； 3、要求金剛石砂輪具有良好的棱角保持性的復(fù)雜型面工件（插齒刀、拉刀、高精度齒輪、靠模、沖頭等）的磨削；　　 4、大型精密(precise)工件（機床導(dǎo)軌、高精度絲杠等）的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，更佳是CBN金剛石砂輪；　　 5、耐高溫、熱穩(wěn)定性(The stability of)好。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料(Material)時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩(化學(xué)式V )高速鋼、鋁（Al)高速鋼等對磨削溫度（temperature)較為敏感的金屬材料是江理想的金剛石砂輪；　 6、對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩(化學(xué)式V )合金鋼(alloy steel)、鈷合金鋼、特種高速鋼刀具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨；　　 7、耐磨(nài mó)耗性強、壽命長。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江長時間的使用壽命。CBN金剛石砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉金剛石砂輪高百倍，比金剛石金剛石砂輪高3—5倍；　 8、由耐熱、不銹鋼和高硬度（Hardness)（HRC55以上）的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精密零件的精磨和終磨； 9、在自動或半自動機床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件，燒結(jié)溫度低、強度韌性高、把持磨料性能(xìng néng)好；　　 10、工作效率高、綜合經(jīng)濟效益(benefit)(Economic performance)好。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江長時間的使用壽命。磨削鋒利、磨削力小、CBN金剛石砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用(use)周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換金剛石砂輪和修整金剛石砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工(Processing)操作(operate)。

2023-03-21

2023-02

CBN砂輪：陶瓷結(jié)合劑的主要性能及選擇原則

CBN砂輪在難加工材料的磨削中應(yīng)用廣泛，其中以陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的使用效果最多，應(yīng)用實例最廣。以下介紹陶瓷結(jié)合劑的主要性能及結(jié)合劑的選擇原則。在制造磨具中結(jié)合劑起著粘結(jié) 與把持磨粒的作用，它決定著磨具的強度、硬度、耐用度、自銳性、使用壽命等主要特性，同時也較大程度的決定著磨具的制造工藝性能。要制造性能良好的磨具，必須選擇和使用性能良好的結(jié)合劑，否則可能造成磨具存在先天不足。 1.陶瓷結(jié)合劑的主要性能陶瓷結(jié)合劑的主要性能包括物理、化學(xué)、熱學(xué)、力學(xué)等方面的性能。 1.? 耐火度 2.? 收縮率 3.? 熱膨脹系數(shù) 4.? 反應(yīng)能力 5.? 燒結(jié)范圍 6.? 可塑性 7.? 機械強度 8.? 彈性模量 9.? 流動性 10. 高溫濕潤性 2.結(jié)合劑的選擇原則由上述可知，結(jié)合劑的性能包含諸多方面，在磨具制造中對于這些性能也難以做到面面俱到，而且結(jié)合劑的選擇還需與磨料、應(yīng)用要求等因素相結(jié)合。那哪些是磨具制造過程中必須考慮的因素呢。小編整理以下四點: 1）根據(jù)磨粒種類選擇結(jié)合劑 2）根據(jù)磨料粒度選擇結(jié)合劑 3）根據(jù)磨削要求選擇結(jié)合劑 4）根據(jù)磨具生產(chǎn)工藝要求選擇結(jié)合劑 11. 懸浮性磨具的生產(chǎn)制造是個復(fù)雜的系統(tǒng)，需要考慮多方面的影響。確認結(jié)合劑及砂輪選擇時需要專業(yè)的制造技術(shù)指導(dǎo)才能保證砂輪的使用安全和磨削效果

2023-02-15